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怎樣防止消失模鑄鋼件增碳

　　一、增碳的現象及機理

　　鑄鋼表面增碳的形式表現在幾個方面：表面增碳、體積增碳、局部增碳和表面脫碳。

　　表面增碳：在鋼液充型過程中，鋼液前沿與固態模樣之間的氣隙內有大量的氫存在。說明有固相碳生成。氣體產物可在負壓作用下滲入涂層而排出鑄型。但固相碳被吸附于涂層壁鑄件的表面，造成鑄件表面增碳。另外，、苯蒸汽在負壓作用下排出時，冷凝在涂層及周圍的砂子中。吸附在涂料層的液態物質，在鋼液凝固、鑄件冷卻過程中繼續受到分解，也會造成鑄件增碳。對于不同的鑄鋼件，增碳層的0. 1~0. 3mm，增碳量為0. 01%。

　　體積增碳：在澆注過程中，鋼液前沿和模樣之間的動態間隙內存在很大的熱量梯度(從室溫到1550℃左右)，間隙內的熱量從鋼液前沿轉移到模樣分解主要靠熱輻射完成。靠近鋼液前沿出溫度高，接近鋼液溫度，該處碳的生成量大，所以充型過程該處鋼液液面增碳所需動力學熱力學條件都很充分，此時容易形成鑄件體積增碳。體積增碳與表面增碳相比是次要的。

　　局部增碳：當鋼液引入鑄型的方法不當時，澆注過程中液態產物被卷入鋼液內部，進而分解為固相碳和氣體，氣體若未能溢出鋼液留在內部即導致氣孔產生：固相碳直接為鋼液所吸收，從而造成鑄件局部含碳量提高，形成鑄件局部增碳。

　　表面脫碳：消失模鑄造采用干砂造型，鑄件冷速較慢，凝固后的鑄件表面含碳量會繼續發生變化，冷卻過程中不表面增碳，還有表面脫碳。表面脫碳在較高溫度下即行終止，而脫碳主要是在鑄件冷卻過程中形成。在機理上，脫碳是氧化反應，主要是基體鐵的氧化和碳的氧化。

　　在實際過程中，鑄件增碳以何種形式產生，主要取決于在鋼液的急熱沖擊作用下、模樣的熱分解狀態及其產物與金屬液的作用以何種方式進行。

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模殼焙燒模殼透氣性的影響

模殼焙燒主要是要燒成。既要焙燒溫度還要焙燒時間。一般硅溶膠模殼，焙燒溫度在800-1000℃，時間至少在一小時以上。

實際模殼透氣性是一個非常復雜的問題，在一般工廠也無法解決，在時候，可以通過工藝方法增加相應措施來加強排氣，從而解決模殼透氣性不良的問題。

鑄鐵平板在檢定中如何評定刮研接觸斑點

鑄鐵平板是廣泛用于機械行業測試、檢驗、劃線的重要工具。為延長鑄鐵平板的使用壽命，使

用精度.刮研接觸斑點質量是鑄鐵平板的一項重要技術指標。

常用對刮研接觸斑點的評定認為：

一是檢查平板工作表面的微觀質量即微小峰谷的平面度，表面微觀，好，才能平板的

使用壽命。

二是防止平板工作表面有小范圍的局部畸變，來平板的使用精度。

JJG117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求見下表： JJG 117-91平板檢定規程對刮研接觸斑點要求級

別 00級、0級 1級 2級刮制平板的接觸斑點（25×25毫米）斑點數≥25 ≥20 ≥12 多與少斑點數之差不大于5個點上表對接觸斑點的面積（單點面積、單位面積內的接觸面積）、刮研均未作出具體規定，導致了對評定刮研接觸斑點的不同見解。合理的鑄鐵平板刮研接觸斑點可以延長平板的使用壽命.